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在高端鈦及鈦合金材料領(lǐng)域，寶雞鑫諾特材股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“鑫諾特材”）憑借二十余年醫(yī)用鈦材的研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，建立了一套覆蓋原料采購(gòu)、生產(chǎn)加工、檢驗(yàn)檢測(cè)到成品出廠的全生命周期質(zhì)量追溯體系，為每一根鈦材賦予獨(dú)立的“數(shù)字身份證”，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可溯、過程可查、責(zé)任可究、品質(zhì)可控，顯著提升了產(chǎn)品在高端應(yīng)用領(lǐng)域的可靠性與安全性。

從源頭管控，實(shí)現(xiàn)全鏈條質(zhì)量閉環(huán)

鑫諾特材聚焦醫(yī)用鈦及鈦合金、航空航天用鈦及鈦合金、3D打印及3C電子零部件用鈦材等高端領(lǐng)域，產(chǎn)品應(yīng)用范圍覆蓋人工關(guān)節(jié)、接骨板、脊柱矯形植入器械、骨髓內(nèi)釘、航天結(jié)構(gòu)件、緊固件、智能穿戴設(shè)備鈦合金表殼等上百種規(guī)格的專業(yè)產(chǎn)品。為筑牢質(zhì)量根基，鑫諾特材對(duì)原材料供應(yīng)商實(shí)施嚴(yán)格的準(zhǔn)入審核與動(dòng)態(tài)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)機(jī)制。同時(shí)，每一批海綿鈦原料均需送檢復(fù)查，經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格后方可投入生產(chǎn)，從源頭確保產(chǎn)品質(zhì)量萬無一失。

在生產(chǎn)過程中，鑫諾特材全面貫徹技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)熔煉、鍛造、軋制、熱處理、校直、磨光等關(guān)鍵工序進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與記錄。通過引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的ALD真空熔煉爐，實(shí)現(xiàn)了鑄錠熔煉過程的恒電壓、恒熔速控制，減少低熔點(diǎn)元素的揮發(fā)，提升鑄錠熔化的穩(wěn)定性、偏析控制好、成分均勻性高，有效降低夾雜物風(fēng)險(xiǎn)。公司新建成投產(chǎn)的高精度三輥連軋產(chǎn)線，是國(guó)內(nèi)首家完成全三向壓應(yīng)力狀態(tài)鈦合金材料批量化軋制，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)高質(zhì)量線材的新突破。相比傳統(tǒng)工藝，三輥連軋產(chǎn)線使產(chǎn)品交貨周期縮短50%以上，生產(chǎn)成本降低約10%，成材率提升10%–15%，產(chǎn)品精度提升達(dá)6倍。

數(shù)字化追溯與多重檢測(cè)為質(zhì)量保駕護(hù)航

鑫諾特材制定了十三項(xiàng)專項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)程，包括《進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程》《鈦及鈦合金棒絲材檢驗(yàn)規(guī)程》等，全面覆蓋激光測(cè)徑、力學(xué)拉伸、硬度測(cè)試、表面粗糙度等關(guān)鍵指標(biāo)。公司通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書統(tǒng)一檢驗(yàn)操作，最大限度減少人為誤差與數(shù)據(jù)偏差。

在成品出廠前，嚴(yán)格按照按產(chǎn)品技術(shù)工藝要求進(jìn)行檢測(cè)，直線度檢測(cè)、紅外線直徑檢測(cè)、導(dǎo)套通過性檢測(cè)、渦流無損檢測(cè)、超聲無損檢測(cè)、成品表面檢測(cè)，以上檢測(cè)工序均按照產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行100%全檢，每項(xiàng)檢測(cè)均有完整記錄，保證檢驗(yàn)過程可追溯。

在此基礎(chǔ)上，鑫諾特材搭建了MES系統(tǒng)的全流程數(shù)據(jù)記錄與溯源平臺(tái)。每根鈦棒均對(duì)應(yīng)唯一編號(hào)，關(guān)聯(lián)其熔煉爐號(hào)、工藝參數(shù)及檢測(cè)結(jié)果，形成可查詢的“數(shù)字身份鏈”。通過該平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了從原材料入廠到成品出廠的全過程數(shù)據(jù)閉環(huán)，確保每一環(huán)節(jié)均可追溯、可驗(yàn)證。

應(yīng)對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)，提供高端應(yīng)用精準(zhǔn)解決方案

在醫(yī)療植入物領(lǐng)域，鑫諾特材的全流程質(zhì)量追溯體系，為鈦材卓越的生物相容性與長(zhǎng)期穩(wěn)定性提供了可靠的數(shù)據(jù)印證與全過程保障?；瘜W(xué)成分的精準(zhǔn)把控、顯微組織及力學(xué)性能穩(wěn)定性的有效控制，確保同批次產(chǎn)品一致性偏差控制在30MPa以內(nèi)，滿足了醫(yī)療領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿囊恢滦砸蟆?/p>

在3C及消費(fèi)電子領(lǐng)域，通過優(yōu)化鈦合金化學(xué)成分結(jié)合三輥連軋工藝，細(xì)化晶粒尺寸，使材料的強(qiáng)度和韌性同時(shí)提升，顯著增強(qiáng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與耐用性。先進(jìn)的表面處理技術(shù)在鈦合金表面形成致密且高硬度的改性層，提升耐磨性能的同時(shí)，通過陽極氧化、噴砂、拉絲等工藝實(shí)現(xiàn)豐富色彩與質(zhì)感呈現(xiàn)。

質(zhì)量穩(wěn)定、客戶信任

憑借全流程質(zhì)量追溯體系與嚴(yán)格的過程控制，鑫諾特材2024年鈦材一次交檢合格率已提升至98.47%，交付準(zhǔn)時(shí)率達(dá)到94.71%，客戶復(fù)購(gòu)率超過90%，客戶滿意度持續(xù)高于95%。

此外，鑫諾積極參與《純鈦型材》《超聲刀刀頭用鈦合金棒材和絲材》《鈦鎢鉬有色及高溫合金節(jié)能數(shù)控全三輥精密連軋裝備通用技術(shù)要求》等行業(yè)與團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定，推動(dòng)鈦材在一致性、安全性和標(biāo)準(zhǔn)化方面不斷提升。

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智能制造與綠色制造協(xié)同發(fā)展

鑫諾特材表示，未來將繼續(xù)優(yōu)化數(shù)字化質(zhì)檢和追溯平臺(tái)，推動(dòng)綠色制造和智能制造戰(zhàn)略深度融合。公司計(jì)劃進(jìn)一步推進(jìn)DCMM數(shù)據(jù)管理能力成熟度建設(shè)，強(qiáng)化兩化融合管理體系，依托企業(yè)技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)及專家資源，持續(xù)開展低彈性模量鈦合金、抗菌鈦合金、鈦鋯合金等新材料的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。

通過全面提升產(chǎn)品附加值和市場(chǎng)適應(yīng)能力，鑫諾特材不僅致力于鞏固在高端醫(yī)療、航空航天等領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，還將積極拓展鈦材料在民用消費(fèi)領(lǐng)域的應(yīng)用，培育公司發(fā)展的”第三曲線”，讓更多人享受到鈦科技帶來的安全、健康與美好生活。