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近日，國家出臺重磅政策，為“健康中國”戰(zhàn)略注入強勁動力。2025年9月7日，國務院正式批復《醫(yī)療衛(wèi)生強基工程實施方案》，旨在全面提升基層醫(yī)療衛(wèi)生服務能力和基礎設施建設水平，為全民健康提供堅實基礎。與此同時，國家藥品監(jiān)督管理局也推出了多項創(chuàng)新舉措，明確支持高端醫(yī)療器械的研發(fā)與創(chuàng)新，大幅加速審評審批流程，并積極鼓勵新技術、新材料在醫(yī)療健康領域的廣泛應用。

在此政策東風下，鈦作為高端醫(yī)療裝備制造的關鍵基礎材料，其戰(zhàn)略地位日益凸顯。寶雞鑫諾特材股份有限公司（以下簡稱“鑫諾特材”），依托其在醫(yī)用鈦合金領域二十余年的技術積累，主動投身到這場“醫(yī)療新基建”的浪潮，以自主創(chuàng)新突破行業(yè)共性難題，為解決我國醫(yī)用鈦合金材料 “卡脖子” 問題貢獻核心力量。

技術攻堅鑄就核心優(yōu)勢，破解行業(yè)共性難題

針對國產(chǎn)植入材料長期存在的“批次穩(wěn)定性差、性能一致性不高”行業(yè)痛點，鑫諾特材通過自主創(chuàng)新，構建了覆蓋熔煉、軋制、熱處理的全流程核心技術體系，使產(chǎn)品可靠性達到國際一流水平，從根本上打破進口材料技術壟斷。

在材料生產(chǎn)源頭的熔煉環(huán)節(jié)，鑫諾特材引入國際先進的 ALD 真空熔煉爐，實現(xiàn)了對合金成分的精準控制與雜質的高效去除，從源頭上保障了材料的純凈度與均勻性，為后續(xù)產(chǎn)品性能穩(wěn)定奠定基礎；在軋制過程中，依托國內首條引進的高精度三輥連軋線，通過工藝參數(shù)的精準優(yōu)化與過程管控，實現(xiàn)晶粒尺寸的高效細化與均勻控制，將材料晶粒尺寸穩(wěn)定控制在 2-3μm 區(qū)間。這一微觀結構的優(yōu)化，大幅提升了鈦合金材料的疲勞性能與機械強度，為人體植入物在復雜生理環(huán)境下長期服役的結構安全性與性能穩(wěn)定性，提供了關鍵材料支撐。在質量管控環(huán)節(jié)，鑫諾特材建立了基于MES系統(tǒng)的全流程質量追溯體系，為每一批次鈦材賦予唯一數(shù)字身份標識，關聯(lián)熔煉爐批號、工藝參數(shù)及檢測結果，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期可追溯。

多項成果實現(xiàn)“從零到一”，國產(chǎn)替代步伐加快

近年來，鑫諾特材通過持續(xù)的技術攻關，在高端醫(yī)用鈦合金材料領域取得了多項突破性進展。

在超聲刀刀頭用鈦合金方面，公司成功打破國外壟斷，自主研發(fā)的超聲刀刀頭用鈦合金材料具備高彈性模量、超細晶組織（2～4μm）和超光滑表面（Ra 0.361μm）等核心特性，目前已實現(xiàn)批量供貨，并通過臨床驗證。

同時，公司自主研發(fā)的齒科用鈦鋯合金已實現(xiàn)φ4.0-φ6.0mm多規(guī)格批量生產(chǎn)，其抗拉強度超950MPa、伸長率大于15%，性能優(yōu)于傳統(tǒng)純鈦材料，正加速替代進口種植體材料，成功填補了國內市場空白。

此外，鑫諾特材還成功研發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權的外科植入用抗菌鈦合金。該材料在保持高強度、高塑性的同時，本體具備優(yōu)良抗菌性能，解決了表面涂層易脫落的問題，有效降低了植入后感染風險。

賦能產(chǎn)業(yè)，成為頭部醫(yī)療企業(yè)“可靠伙伴”

目前，鑫諾特材已與多家國內知名醫(yī)療器械上市公司建立長期穩(wěn)定合作關系。憑借全流程的質量追溯體系和嚴格的過程管理，2024年企業(yè)鈦材一次交檢合格率提升至98.47%，交付準時率達94.71%，客戶復購率超90%，客戶滿意度持續(xù)高于95%。

“國家政策為我們指明了方向，客戶的需求是我們創(chuàng)新的動力。”鑫諾特材負責人表示。未來，鑫諾特材將繼續(xù)加大研發(fā)投入，特別是在低彈性模量鈦合金、3D打印鈦粉等領域深入探索，致力于成為全球領先的高端鈦合金材料解決方案提供商。

秉持“以終為始，鈦創(chuàng)未來”的品牌理念，鑫諾特材將持續(xù)聚焦于醫(yī)療、航天航空、3D打印及3C消費電子等領域，對標國際一流企業(yè)，打造中國鈦材高端品牌，助力提升我國高端醫(yī)療器械的自主可控能力，為“健康中國”建設奠定堅實基礎。與此同時，鑫諾特材亦積極拓展鈦材應用范圍至新興領域，推動產(chǎn)品多元化創(chuàng)新，賦能美好生活。